桥梁建筑钢模板：滑模的定义、原理、特点、应用范围

组成

工作原理

特点

• 机械化程度高 ：主要以液压千斤顶为滑升动力，通过成组千斤顶的同步作用带动模板滑动，减少了大量的人工操作，提高了施工效率。
• 施工速度快 ：能够将高空立体作业转化为平面内作业，各工序可交叉综合作业，大大缩短了施工时间，一般情况下每天可滑升数米，最高可达 5 米，工期只有常规模板的三分之一。
• 现场场地占用少 ：不需要像传统施工方法那样搭建大量的脚手架和支模架，场地占用相对较少，有利于现场的材料堆放和运输。
• 结构整体性强、抗震性能好 ：滑模施工是一次连续浇筑成型，混凝土结构整体性好，无施工缝，能有效提高结构的抗震性能。
• 安全作业有保障 ：操作平台支承系统稳固，且设有防护栏杆、安全网等安全设施，为施工人员提供了相对安全的工作环境，同时避免了传统施工中频繁拆装模板和脚手架带来的安全隐患。
• 经济效益显著 ：虽然滑模设备的一次性投资较大，但由于施工速度快、工期短，可节约人工费、材料费和间接费等，综合经济效益明显，一般可降低成本的 15%-20%。

应用范围

施工准备

• 施工图设计 ：根据工程的具体要求，设计滑模的模板系统、操作平台系统、提升系统等，包括模板的尺寸、形状、围圈的布置、提升架的选型、支承杆的规格及间距等。
• 设备与材料准备 ：准备好液压千斤顶、支承杆、模板、围圈、提升架、操作平台等设备和材料，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好。
• 现场准备 ：清理施工现场，做好场地平整和基础处理工作，搭建必要的临时设施，如搅拌站、料场、仓库等，并安装好垂直运输设备。
• 人员培训 ：对施工人员进行滑模施工技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握设备的使用和维护方法。

施工过程控制

• 模板安装与调试 ：按照设计要求安装模板系统，确保模板的平整度、垂直度和拼接严密性，同时对提升设备进行调试，使千斤顶受力均匀、同步性能良好。
• 钢筋与预埋件安装 ：在操作平台上进行钢筋绑扎和预埋件安装，确保钢筋的品种、规格、数量和位置符合设计要求，预埋件的安装要牢固可靠，防止在滑模过程中松动或移位。
• 混凝土浇筑 ：混凝土应分层浇筑，每层厚度一般不超过 30cm，浇筑时要均匀对称进行，避免模板受力不均导致变形或移位。同时，要控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和均匀性。
• 滑模提升 ：当混凝土达到一定的初凝强度后，开始进行滑模提升操作。提升过程中要保持千斤顶的同步性，防止模板倾斜或扭转，同时要密切观察混凝土的出模强度，避免出现超滑或欠滑现象。
• 质量与安全控制 ：在施工过程中，要加强对工程质量的检查和控制，对模板的平整度、垂直度、混凝土的强度和外观质量等进行定期检测，发现问题及时处理。同时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

注意事项

• 模板设计与制作 ：模板的设计要充分考虑混凝土的侧压力和滑模过程中的摩阻力，保证模板具有足够的强度和刚度。模板的制作要精细，拼接严密，防止漏浆和变形。
• 提升设备的选择与维护 ：提升设备的选型要根据工程的规模和施工要求进行合理选择，确保其提升能力满足施工需要。在使用过程中，要加强对提升设备的维护和保养，及时排除故障，确保其正常运行。
• 施工环境的适应性 ：滑模施工受天气条件影响较大，如在高温、低温、大风等恶劣天气条件下，要采取相应的防护措施，确保施工质量和安全。
• 施工组织与管理 ：滑模施工是一项复杂的系统工程，需要各部门密切配合，协调工作。因此，要加强对施工过程的组织和管理，制定详细的施工计划和应急预案，确保施工的顺利进行。